Hydroforming

Elastyczność produkcyjna i błyskawiczne prototypowanie

Dzięki zastosowaniu technologii kształtowania cieczą, płynne przejście od fazy inżynieryjnych testów do produkcji wielkoseryjnej jest o wiele szybsze. Nasz zespół może elastycznie i szybko dobierać parametry ciśnienia mieszaniny roboczej z poziomu cyfrowego panelu sterowania, co pozwala na formowanie detali o różnych kształtach z zachowaniem dużej precyzji. Niezależnie od tego, czy projektujemy mniejsze akcesoria, czy potężne, wielkogabarytowe elementy konstrukcyjne dla branży spożywczej, wysoka jakość wytłoczonego elementu ma zawsze takie same parametry jak poprzedni egzemplarz.

Zaawansowany hydroforming jako podstawa niezawodnej produkcji seryjnej

Inwestycja w innowacyjne urządzenia do kształtowania metalu głównie wodą pozwala nam optymalizować koszty realizacji dużych zamówień. Wielkoseryjny hydroforming to gwarancja, że pierwszy, setny i tysięczny element, opuszczający rygorystyczną linię kontrolną będzie identyczny z pozostałymi. Skrócenie tego wieloetapowego cyklu do pojedynczej i zautomatyzowanej operacji minimalizuje zużycie matryc oraz przyspiesza procesy, co pozwala na znacznie lepsze warunki współpracy z naszymi dystrybutorami hurtowymi.

W Brokelmann mamy wieloletnie doświadczenie, a nasze produkty są cenione na całym świecie. Nasi projektanci i wykwalifikowani specjaliści doskonale wiedzą, jak dostosować hydroformowanie rur i zamkniętych profili stalowych zarówno do indywidualnych wymogów Klienta, jak i specyfiki danego zakładu produkcyjnego.

Zalety

Hydroformowanie elementów posiada wiele zalety w tym między innymi:

– wysoki stopień kształtowania,
– równomierny rozkład grubości ścian,
– wysoka dokładność wymiarowa
– proces nieszkodliwy dla środowiska

Innowacyjne hydroformowanie w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym

Zaawansowana obróbka plastyczna metali wymaga ciągłego szukania metod, które zminimalizują niepotrzebne naprężenia materiałowe i zagwarantują nieskazitelną powierzchnię gotowego elementu. Profesjonalne hydroformowanie to innowacyjny proces obróbki, w którym tradycyjna siła prasy mechanicznej zostaje zastąpiona precyzyjnie kontrolowanym i ekstremalnie wysokim ciśnieniem płynu roboczego. Wtłaczana z gigantyczną siłą emulsja wodno-olejowa równomiernie dociska arkusz blachy lub stalowy profil do specjalnie przygotowanej wcześniej matrycy. W przeciwieństwie do klasycznego tłoczenia twardymi stemplami metalowymi metoda ta niemal całkowicie eliminuje niszczące tarcie powierzchniowe. Dzięki temu zewnętrzna struktura metalu pozostaje nienaruszona, co ma ogromne znaczenie przy higienicznej obróbce austenitowych stopów kwasoodpornych. Brak zarysowań oznacza, że wysoka jakość wyrobu jest widoczna na pierwszy rzut oka natychmiast po wyjęciu go z urządzenia, zazwyczaj bez konieczności żmudnego i kosztownego polerowania.

Precyzyjne hydroformowanie rur i profili dla wymagających branż

Jednym z najtrudniejszych zadań we współczesnej inżynierii plastycznej jest przestrzenne kształtowanie profili zamkniętych bez ryzyka ich pękania lub niekontrolowanego zwężania ścianek na zagięciach. Specjalistyczne hydroformowanie rur sprawia, że materiał swobodnie rozszerza się od wewnątrz na zewnątrz, perfekcyjnie dopasowując się nawet do najdrobniejszych krzywizn i ubytków w matrycy kształtującej. Jest to technologia pomocna głównie przy budowie skomplikowanych ram nośnych maszyn, zaawansowanych kolektorów wydechowych czy higienicznych rur transmisyjnych dla branży spożywczej, gdzie idealna gładkość wewnętrzna całkowicie zapobiega odkładaniu się zanieczyszczeń biologicznych. Kształtowanie ciśnieniowe pozwala inżynierom na optymalizację i redukcję wagi gotowego układu o nawet kilkadziesiąt procent, bez najmniejszej utraty jego pierwotnych parametrów wytrzymałościowych.